De timmerfabriek is van grote waarde in ons bedrijf en zorgt ervoor dat we in onze projecten snel kunnen schakelen. Aan elk project gaat een goede voorbereiding vooraf. Toch komen onze schilders in de praktijk ook onvoorzien werk tegen. Dan is een ‘spoedje’ zo doorgegeven aan de timmerfabriek en binnen no-time ligt het materiaal klaar. De vakmannen kunnen weer verder en hoeven niet opnieuw terug naar de bewoner. Win-win situatie dus!
Zijn hele leven heeft hij gewerkt in de houten kozijnen. Een klein uitstapje naar kunststof, maar zijn liefde voor hout overwint het toch. Een half jaar geleden kwam projectleider Arno bij ons in dienst. Hij wist dat er veel te gebeuren staat bij Van der Meijs en is nieuwsgierig naar de toekomst. “Ik ben blij dat ik nu een klein onderdeeltje van het bedrijf ben en mijn steentje kan bijdragen aan de vooruitgang en groei van het bedrijf. En dat proef je hier ook echt: men wil vooruit. Corona heeft veel roet in het eten gegooid: geen bedrijfsfeestjes en geen vrijdagmiddagborrels. Toch staan collega’s juist nu allemaal voor elkaar klaar.”
Als projectleider van de timmerfabriek stuur ik het team van 4 machinale timmermannen en een spuiter aan. Maar ook zorg ik voor calculaties, de werkvoorbereiding, bestellingen en het administratieve gedeelte. Hij legt uit dat de timmerfabriek als doel heeft om onze teams te ondersteunen. Of dat nou is binnen het dagelijks onderhoud, Mureno of planmatig gevelonderhoud: dankzij de korte lijntjes en korte levertijden verlopen onze projecten soepel en hoeft er niet te worden gewacht op bestellingen. “Stel een schilder belt op dat hij zo snel mogelijk 10 meter van een bepaald latje nodig heeft, dan kan ik intern snel schakelen en schuiven in de productieplanning. Dat is mogelijk, omdat we met onze timmerfabriek ónszelf voorzien binnen onze eigen projecten. De jongens koppelen ook aan mij terug dat ze de snelheid in het proces fijn vinden en ze niet van de klus af hoeven.”
Arno laat trots de timmerfabriek zien en legt uit hoe onbewerkt hout door onze machinale timmermannen en spuiter wordt omgetoverd tot een deur of kozijn. “Vaak komt een bestelling binnen inclusief maatvoering, maar soms ga ik zelf op locatie inmeten. Als alle gegevens gecontroleerd zijn, maak ik een productietekening en bestel ik het materiaal zoals glas en hang- en sluitwerk. De computer van onze Conturex ontvangt alle gegevens over de productie. Dat is die grote groene houtbewerkingsmachine, centraal in onze timmerfabriek. Voordat de Conturex aan het werk kan, gaat het hout door de afkort- en schaafmachine. We bewaken het hele proces en checken goed of het hout de juiste maten heeft, voordat onze Conturex aan het werk wordt gezet.”
Hij stopt een balk in de Conturex en laat zien hoe de Conturex alles doet zoals frezen en boren. Een compleet kozijn komt tevoorschijn: klaar om naar de opsluitbank te gaan. Daar zetten onze vakmannen het in elkaar en maken het klaar voor onze spuiter. Via de rails aan het plafond komen de kozijnen of deuren in de spuiterij waar ze worden gegrond en afgelakt. Na het drogen gaan ze door naar de afmontage, waar desgewenst het glas wordt gezet en het hang- en sluitwerk wordt bevestigd: klaar om vervoerd te worden naar onze projecten!